玻璃瓶廠在過去的幾年里，很多客戶都改進了瓶子的形狀和質量。 人工機具生產過程中罐口模具大，溫度高，車削困難，勞動強度大.. 最大的缺點是瓶口出圈，模具開合時間不對，瓶身光潔度不高，很多專利瓶和瓶底的LOGO圖案不清晰，不能滿足客戶要求..
 現在管道（行列）工藝生產廣口瓶吹通常使用的壓力，并同樣方法原理人工機，即，當氣體開始撲坯模預型件下降時，預成型體的原型形式，之后反轉夾持臂植入物模具，再吹二次陽性的，因為它是自動的充氣結構，落入槽直到通過傳送帶被壓入第二爐制作好瓶子，它會自動從一系列的預制件的完成，并且NC由玻璃刻模具，瓶容量的輸出誤差小。
 由于企業不同氣壓撲氣分布情況進行比較均勻，瓶體光潔表面美觀，圖案很清晰，最大的優點是瓶子料分布數據結構勻稱，耐溫度及耐壓力以及管理能力方面都優于中國傳統人工機產品。
 多款瓶型，由于容量大（1000毫升以上）且瓶身怪異，是流水線工序無法解決的問題..
 因為該方法是多分支線，平行的多個單元組成，所述坯模和模具開口的直徑和閉合鉗口角大小，氣缸（氣缸08延伸的調整范圍）的行列的水平是有限的因此，閥和機器速度有嚴格的要求，也有一些工廠和3滴2滴，特價機的行列中來生產異型瓶，但不能滿足瓶子的所有具體要求，并且必須有一個人工機過程進行補償。